TAV VACUUM FURNACES - Il Blog dei Forni a Vuoto

TAV conquista la certificazione UL: il passaporto dell'eccellenza tecnologica per il mercato globale

TAV VACUUM FURNACES — Wed, 20 May 2026 00:00:00 Z

In un panorama industriale dove l’affidabilità non è un semplice valore aggiunto, ma il cuore pulsante di ogni progetto di successo, TAV compie un nuovo, decisivo passo verso l'eccellenza. Siamo orgogliosi di annunciare l'ottenimento della certificazione UL (Underwriters Laboratories): non un semplice marchio, ma un riconoscimento internazionale che attesta il nostro ruolo di partner tecnologico d’avanguardia per i mercati di Stati Uniti e Canada.

Massimizzare Produttivit� ed Efficienza nei Forni a Vuoto: Questione di Design

TAV VACUUM FURNACES — Thu, 22 Jan 2026 00:00:00 Z

In ingegneria, la ricerca del design perfetto è quasi sempre un gioco di compromessi. Si tratta di trovare il cosiddetto "punto di equilibrio" tra requisiti contrastanti che spesso spingono il progetto in direzioni opposte. I forni a vuoto non fanno eccezione a questa regola.

Ingegnerizzare le prestazioni magnetiche: il ruolo cruciale dei forni a vuoto nella produzione di magneti permanenti in terre rare

Giorgio Valsecchi — Mon, 14 Jul 2025 00:00:00 Z

TAV Performance Lab: Il Cuore della Ricerca e Innovazione di TAV VACUUM FURNACES.

TAV VACUUM FURNACES — Wed, 28 May 2025 00:00:00 Z

Il TAV Performance LAB rappresenta una risorsa strategica fondamentale all'interno del reparto Ricerca e Sviluppo (R&D) di TAV VACUUM FURNACES, un centro di eccellenza dove tecnologia e innovazione si incontrano per creare soluzioni all'avanguardia nel settore dei forni a vuoto.

Crafting currency: il ruolo dei forni a vuoto nel trattamento termico per la moderna industria del conio.

Giorgio Valsecchi — Thu, 06 Mar 2025 00:00:00 Z

TAV VACUUM FURNACES: 40 anni di eccellenza nel vuoto

TAV VACUUM FURNACES — Fri, 17 Jan 2025 00:00:00 Z

Nel 2024 abbiamo celebrato un traguardo importante: 40 anni di attività!

Dal 1984, ci impegniamo a fornire soluzioni per i trattamenti termici in vuoto, rispondendo alle esigenze più diverse con tecnologia all'avanguardia, qualità senza compromessi e la maestria dell'artigianalità italiana. Per celebrare questo anniversario speciale, abbiamo realizzato il nostro nuovo video istituzionale.

La soluzione pi� brillante per i componenti metallici: bright annealing nei forni a vuoto

Giorgio Valsecchi — Thu, 26 Sep 2024 00:00:00 Z

Forni a vuoto a doppia camera vs. forni a vuoto a camera singola - Una prospettiva energetica

Giorgio Valsecchi — Mon, 27 May 2024 00:00:00 Z

Dal 17 al 19 aprile 2024, TAV VACUUM FURNACES ha partecipato come relatore alla 4° MCHTSE, Mediterranean Conference on Heat Treatment and Surface Engineering, tenutasi a Lecce.

Il nostro intervento si è concentrato sugli aspetti energetici del trattamento termico a vuoto, un tema verso il quale tutti noi del settore dobbiamo prestare attenzione per ridurre le emissioni di carbonio, puntando a un futuro a zero emissioni nette.

Sinterizzazione del carburo cementato: una guida pratica � Pt.2

Giorgio Valsecchi — Thu, 18 Jan 2024 00:00:00 Z

Nella prima parte dell'articolo abbiamo parlato delle polveri e delle classificazioni adottate per il carburo cementato, nonché dell'importanza di utilizzare un corretto ciclo di deceratura.

In questa seconda parte approfondiremo il processo di sinterizzazione, discutendo la differenza tra sinterizzazione in vuoto e “sinter-HIP” per il carburo cementato e le relative attrezzature impiegate.

Sinterizzazione

Sinterizzazione del carburo cementato: una guida pratica � Pt.1

Giorgio Valsecchi — Wed, 20 Dec 2023 00:00:00 Z

Carburo, carburo di tungsteno, metallo duro, carburo cementato e molti altri marchi registrati sono spesso utilizzati indifferentemente per indicare un materiale molto diffuso per la produzione di utensili.

Per essere precisi, questi termini non sono esattamente intercambiabili.

Trattamento di Leghe di Titanio Beta prodotte con L-PBF

Giorgio Valsecchi — Tue, 12 Sep 2023 00:00:00 Z

In questo articolo parleremo delle leghe di titanio beta, una classe affascinante e promettente di leghe di titanio per applicazioni complesse.

Come ottimizzare il consumo energetico del tuo forno a vuoto (Pt.2)

Giorgio Valsecchi — Wed, 05 Jul 2023 00:00:00 Z

Come ottimizzare il consumo energetico del tuo forno in vuoto (Pt.1)

Giorgio Valsecchi — Fri, 10 Feb 2023 00:00:00 Z

Come tutti sappiamo, gli eventi globali hanno portato a un aumento significativo del costo dell'energia negli ultimi due anni in tutto il mondo.

Cosa cambia nella AMS (Aerospace Material Specifications) 2750 rev. G?

Gerardo Errichiello — Tue, 08 Nov 2022 00:00:00 Z

La AMS 2750F è stata riesaminata e portata alla revisione G a partire da fine Giugno 2022, il documento ha all'incirca la stessa lunghezza. La revisione G ha cancellato alcune tabelle, ora sono solo 22. Tante piccole modifiche testuali per chiarire meglio il significato. I requisiti di transizione da rev. E a rev. F (consentiti per 2 anni) sono stati eliminati con una sola eccezione di transizione:

Eccezione di Transizione

TAV VACUUM FURNACES alla conferenza �27th IFHTSE Congress & European Conference on Heat Treatment 2022�

Giorgio Valsecchi — Wed, 14 Sep 2022 00:00:00 Z

Dal 5 all'8 settembre, TAV VACUUM FURNACES ha partecipato al 27th IFHTSE Congress & European Conference on Heat Treatment 2022, tenutosi a Salisburgo, in Austria.

Metallurgia delle polveri: quanto conosci le tue polveri? (Parte II)

Giorgio Valsecchi — Tue, 12 Jul 2022 00:00:00 Z

Nell'introduzione di questo articolo abbiamo già discusso come diverse tecnologie di metallurgia delle polveri si affidino a forni in vuoto per fasi critiche del loro processo produttivo, menzionando la produzione additiva Metal Injection Molding (MIM), Binder Jetting (BJT), Powder Bed Fusion (PBF) e Direct Energy Deposition (DED).

Metallurgia delle polveri: quanto conosci le tue polveri? (Parte I)

Giorgio Valsecchi — Mon, 09 May 2022 00:00:00 Z

Con la definizione “metallurgia delle polveri” si fa riferimento ad una vasta gamma di metodologie attraverso le quali vengono fabbricati pezzi partendo da polveri metalliche.

Binder Jetting e forni a vuoto: tutto quello che devi sapere

Giorgio Valsecchi — Wed, 09 Mar 2022 00:00:00 Z

Nella vasta gamma di tecnologie di produzione additiva (Additive Manufacturing) oggi disponibili, il Binder Jetting si distingue per la capacità di combinare la flessibilità e la complessità delle parti tipiche dei processi di produzione additiva con un tasso di produttività ineguagliato da altre tecnologie AM.

TAV VACUUM FURNACES alla conferenza ATZK 2021 sul trattamento termico dei materiali metallici nell'industria moderna

Giorgio Valsecchi — Tue, 11 Jan 2022 00:00:00 Z

Effetto dei trattamenti termici pre e post sulla microstruttura e sull'adesione di film in AlTiN depositati su lega Ti-6Al-4V prodotta tramite manifattura additiva.

Sapete cos'� la Nadca 207?

Jir� Stanislav — Thu, 11 Nov 2021 00:00:00 Z

Ho incontrato per la prima volta la specifica Nadca 207 nel 1999. All'epoca, un grande stampo del peso di 400 kg, temprato nel nostro impianto di trattamento termico, si crepò nella fonderia di pressofusione, ed il cliente ci chiese di essere risarcito per il danno. Non credevamo che la colpa fosse nostra. Ma poi siamo venuti a conoscenza della specifica Nadca 207, e poiché avevamo buoni contatti, abbiamo invitato il signor Corwyn Berger, uno dei co-autori della specifica, a una conferenza in Repubblica Ceca. La sua presentazione "Estensione della vita dell'utensile nella pressofusione" ha cambiato permanentemente le nostre opinioni e il nostro modo di lavorare nella nostra azienda di trattamenti termici.

Requisiti pirometrici AMS 2750F per i trattamenti termici: �Radiation Survey�

Gerardo Errichiello — Wed, 01 Sep 2021 00:00:00 Z

Cosa chiede la AMS (Aerospace Material Specifications) 2750F per la prova di Irraggiamento?

Innanzitutto è importante precisare che tale prova è richiesta, dalla AMS 2750, esclusivamente per forni utilizzati per il Trattamento Termico di Leghe Alluminio, ed è limitata per temperature di processo superiori a 427°C.

Quindi, prevalentemente per impianti dedicati al Trattamento Termico di Solubilizzazione. La temperatura di solubilizzazione per molte leghe è molto vicina alla fusione dell’eutettico, motivo per cui in questi tipi di forno, oltre a misurare e certificare l’uniformità temperatura del volume operativo qualificato nei limiti richiesti dalle specifiche applicabili, necessita anche verificare l’effetto irraggiamento direttamente sul metallo.

Sinterizzazione sottovuoto di acciai inossidabili: l'atmosfera

Giorgio Valsecchi — Tue, 15 Jun 2021 00:00:00 Z

I componenti in acciaio inossidabile rappresentano gran parte del mercato dei pezzi sinterizzati; possono essere prodotti utilizzando molteplici tecnologie e hanno un'ampia varietà di applicazioni come il settore automobilistico, l’industria biomedica, la metalmeccanica e la moda.

In questo articolo discuteremo di come i parametri di sinterizzazione, e in particolare l'atmosfera di sinterizzazione, possono influenzare la qualità ottenibile dalle parti in acciaio inossidabile sinterizzato.
Analizzeremo le tre opzioni che riguardano il gas e vedremo come in alcune circostanze ci sono alternative interessanti che possono soddisfare le tue esigenze. Prosegui nella lettura...

AMS 2750F: requisiti per la strumentazione di processo

Gerardo Errichiello — Mon, 12 Apr 2021 00:00:00 Z

Molte sono le novità introdotte dalla AMS (Aerospace Material Specifications) 2750 revisione F riguardanti la strumentazione di processo.

Analizzeremo i 4 nuovi requisiti richiesti dalla normativa e le necessarie accortezze riguardanti la calibrazione della strumentazione.

Concluderemo elencando dettagliatamente tutte le informazioni da riportare sui certificati di taratura degli strumenti.

AMS 2750F: cosa cambia nei forni per trattamenti termici

Gerardo Errichiello — Tue, 09 Feb 2021 00:00:00 Z

La revisione F della AMS (Aerospace Material Specifications) 2750 introduce tre importanti variazioni che riguardano l’equipaggiamento della strumentazione dei forni per trattamenti termici.

Quali sono le modifiche ai requisiti di uniformità richieste dalle specifiche tecniche di processo e da quelle del materiale?
Come vengono classificati i tipi di strumentazione degli impianti di trattamento termico?
E infine, cos'è il nuovo tipo di strumentazione D+?

AMS 2750F: cos�� il SAT comparativo

Gerardo Errichiello — Mon, 14 Dec 2020 00:00:00 Z

La revisione F della AMS (Aerospace Material Specifications) 2750 introduce molte novità, in particolare ci sono delle limitazioni sul SAT alternativo e alcune condizioni in cui è necessario sostituirlo con il SAT comparativo.

Cos’è il SAT comparativo?
Qual è la modalità esecutiva del SAT comparativo?
È possibile misurare efficacemente il mantenimento delle prestazioni di qualifica del nostro impianto e conseguentemente la continuità operativa?

AMS 2750: cosa c�� di nuovo nella revisione F

Gerardo Errichiello — Tue, 10 Nov 2020 00:00:00 Z

L’AMS 2750 (Aerospace Material Specifications) è una specifica internazionale “Aerospace” che copre i requisiti pirometrici per gli impianti utilizzati per il trattamento termico di materiali metallici. Nello specifico, copre sensori di temperatura, strumentazione, equipaggiamenti degli impianti, fattori di correzione e offset dello strumento, prova di accuratezza del sistema e prova dell'uniformità della temperatura. Questi sono necessari per garantire a parti o materie prime il trattamento termico in conformità con le specifiche applicabili.

L'AMS 2750 adesso è in revisione F, era revisione E dal luglio 2012.

Vediamo quali sono le novità.

Come decerare le parti prodotte con manifattura additiva

Andrea Gionda — Fri, 11 Sep 2020 00:00:00 Z

La manifattura additiva è una tecnologia di produzione che sta guadagnando sempre più terreno tra i metallurgisti. Il processo coinvolge tutte le tecniche utilizzate per creare oggetti metallici 3D da un design digitale.

Il notevole incremento nel mondo del metal additive manufacturing dell’utilizzo di metodi quali il Metal Injection Moulding (MIM), il Binder Jetting (BJ) e il Fused Deposition Modeling (FDM), ha spinto TAV VACUUM FURNACES a progettare e installare un forno a vuoto per deceraggio termico nel proprio laboratorio di Ricerca e Sviluppo, al fine di sperimentare le migliori soluzioni per questa delicata fase di post-produzione.

Scopriamo assieme cos’è il deceraggio, come si ottiene e soprattutto quali sono gli strumenti più adeguati per realizzare componenti di alta qualità senza rischiare contaminazioni.

Applicazioni medicali: 3 benefici dei trattamenti termici in vuoto

Andrea Gionda — Fri, 12 Jun 2020 00:00:00 Z

Manifattura additiva e trattamenti termici in vuoto sono tecnologie in grado di apportare importanti progressi in diversi settori, tra i quali le applicazioni odontoiatriche.

In questo caso di studio realizzato in collaborazione con eccellenze dell’industria e dell’accademia italiana, vedremo il ruolo della stampa 3D nell’ambito medicale-dentale e scopriremo i benefici dei trattamenti termici in vuoto post-stampa.

I risultati finali sono di una precisione fino ad ora mai conosciuta con i procedimenti più tradizionali, mentre i vantaggi meccanici e geometrici sono innumerevoli.

World Money Fair: forni a vuoto per l'industria del conio

Andrea Gionda — Thu, 09 Apr 2020 00:00:00 Z

Tenutosi tra il 29 e il 31 gennaio 2020 a Berlino, Germania, il World Money Fair ha riunito migliaia di appassionati di numismatica e imprese metalmeccaniche. E c’eravamo anche noi.

Molto più di una semplice festa per gli appassionati, il WMF è un grande spazio espositivo, in cui vengono conclusi accordi commerciali e vengono condivise e idee.
Nel ricco programma di relatori, abbiamo avuto la possibilità di spiegare come funziona il trattamento termico sotto vuoto e come si applica alla produzione di monete. E abbiamo davvero lasciato il segno.

In questo articolo, daremo un’occhiata al WMF e offriremo alcune intuizioni dal team TAV VACUUM FURNACES che dovrebbero essere interessanti per chiunque nel settore del conio.

Come rivestire il Titanio64 ottenuto con la manifattura additiva [2/2]

Alessandro Fiorese — Tue, 18 Feb 2020 00:00:00 Z

Nell'articolo precedente abbiamo visto come il processo di deposizione di film sottili AlTiN è stato effettuato tramite Physical Vapor Deposition High-Power Impulse Magnetron Sputtering reattivo (PVD HiPIMS) per rivestire substrati Ti6Al4V, realizzati tramite Selective Laser Melting (SLM).
Sono state impiegate due diverse condizioni di processo SLM per modificare la morfologia della superficie della parte ottenuta e, successivamente, i campioni sono stati trattati termicamente in alto vuoto.

Non perdere questa indagine approfondita e le conclusioni finali, ti forniremo tutte le informazioni per ottenere il massimo da queste tre tecnologie.

Come rivestire il Titanio64 ottenuto con la manifattura additiva [1/2]

Alessandro Fiorese — Tue, 21 Jan 2020 00:00:00 Z

Tra le tecnologie industriali AM, la fusione laser selettiva (Selective Laser Melting, SLM) è la più diffusa, grazie alla stabilità del processo e al suo ottimo rapporto tra costi e qualità delle parti. Tuttavia, i prodotti ottenuti con fusione laser selettiva richiedono rivestimenti per funzionalizzare la superficie con proprietà aggiuntive e in questo articolo vedremo come sia possibile eseguire il processo di deposizione di pellicole sottili per rivestire substrati di titanio.

È possibile rivestire i substrati in lega di titanio per ottenere un miglioramento delle caratteristiche meccaniche delle superfici?
Qual è il ruolo dei trattamenti termici sottovuoto sui pezzi ottenuti tramite manifattura additiva?
I percorsi di scansione del laser possono influire sulla risultante adesione dei rivestimenti?

Industria del conio: l'importanza dei trattamenti termici in vuoto

Andrea Gionda — Mon, 11 Nov 2019 00:00:00 Z

L'industria del conio deve essere conforme al massimo livello di certificazioni standard al fine di evitare ogni possibilità di falsificazione e, allo stesso tempo, di soddisfare un elevato livello di qualità e riproducibilità. La quantità di denaro e la grande varietà di monete nel mondo implica che è essenziale non commettere alcun tipo di errore nei vari processi di conio.

Come si conia una moneta?
Perché i trattamenti termici sottovuoto sono così importanti nell’industria del conio?
Qual è l’impatto ambientale del processo di conio?

Sinterizzare per la microestrusione? I risultati sui microtubi bi-lume

Alessandro Fiorese — Mon, 14 Oct 2019 00:00:00 Z

La tecnologia della microestrusione è una valida alternativa per la produzione di microcomponenti con forme complesse e tolleranze ridotte.
La microestrusione di materiali polimerici rappresenta una soluzione per alcune applicazioni, ad esempio nel campo biomedico, nonostante i suoi molteplici aspetti sfidanti.

Analizziamo i miglioramenti alla catena produttiva al fine di sviluppare nuovi metodi di monitoraggio e controllo per il miglioramento della qualità complessiva del pezzo finale.

Perch� trattare termicamente il metallo dopo la manifattura additiva?

Alessandro Fiorese — Tue, 10 Sep 2019 00:00:00 Z

Per Additive Manufacturing si intende una qualsiasi tecnologia in grado di ottenere un componente finale partendo da un file CAD 3D ed addizionando materiale strato dopo strato. A livello teorico, l’Additive Manufacturing coincide solo con la fase di costruzione del pezzo in 3D. In realtà, per comprendere in modo completo questa stessa tecnologia bisogna considerare una serie di altre attività pre e post stampa, che vanno a costituire l’intera filiera produttiva dell’Additive Manufacturing.

Leggi l'articolo e scopri le attività che precedono e seguono la stampa 3D, ponendo particolare attenzione ai requisiti dei materiali e ai processi necessari ad ottenere una produzione di alta qualità.

Manifattura additiva dell'acciaio: studio sulla resistenza a corrosione

Universit� degli Studi di Genova — Wed, 14 Aug 2019 00:00:00 Z

Le caratteristiche meccaniche e la densità dei pezzi prodotti tramite manifattura additiva con acciai inossidabili sono da tempo studiate e sono attualmente molto elevate, cioè simili se non superiori a quelle dei pezzi prodotti tradizionalmente.
Meno nota ed indagata, invece, è la loro resistenza a corrosione.

Per investigare il comportamento a corrosione, la sezione di Metallurgia del Dipartimento di Chimica e Chimica Industriale (DCCI) dell’Università degli Studi di Genova in collaborazione con TAV VACUUM FURNACES, la ditta Saiem Srl e il CNR-ICMATE di Padova hanno avviato lo studio di campioni in acciaio realizzati tramite la tecnica SLM (Selective Laser Melting).

Scopriamo assieme gli interessanti risultati di laboratorio.

Automotive: applicazioni dei forni per brasatura in vuoto

Alessandro Fiorese — Wed, 12 Jun 2019 00:00:00 Z

La brasatura sottovuoto è un processo di trattamento termico che unisce tra loro parti metalliche in modo incredibilmente sicuro. Come per il settore aerospaziale, i trattamenti termici automobilistici sono necessari per molte giunzioni di alta qualità e la brasatura in vuoto è l’ideale quando altri processi semplicemente non sono idonei.

In questo articolo scoprirai esattamente come il settore automobilistico sfrutta la moderna tecnologia dei forni a vuoto e le varie applicazioni a cui può essere applicata.
Continua a leggere per scoprire tutto ciò che avreste sempre voluto sapere sui forni per brasatura a vuoto e produzione di veicoli.

[eBook GRATUITO] Guida all�acquisto dei forni a vuoto

Giuseppe Tonini — Wed, 15 May 2019 00:00:00 Z

Questo chiaro e utile eBook ti guiderà nella decisione delle caratteristiche di cui hai bisogno per il tuo prossimo forno a vuoto.
Partendo da zero, ti aiuterà anche a capire innanzitutto cos'è un forno a vuoto e se tu ne abbia bisogno o no.

Potenza, isolamento, unità di pompaggio, scambiatori di calore e molto altro ancora spiegati per la prima volta in semplici parole.
Assicurati di leggere l'eBook prima del tuo prossimo acquisto!

Fusione Laser Selettiva: come ottenere la migliore resistenza a fatica

Alessandro Fiorese — Tue, 09 Apr 2019 00:00:00 Z

Come influiscono i trattamenti termici in vuoto sulla resistenza a fatica di componenti realizzati con tecnologia Selective Laser Melting?

Analizzeremo i rilevanti miglioramenti ottenuti sui prodotti destinati al settore aerospaziale, medico e automotive, grazie ai post-processi in forno a vuoto delle componenti realizzate con la manifattura additiva (SLM).
Dati alla mano, concluderemo esponendo gli interessanti risultati sperimentali ottenuti in laboratorio, grazie ad una proficua collaborazione con un importante polo universitario.

Metal Injection Molding o Binder Jetting, quale utilizzare? [2/2]

Alessandro Fiorese — Mon, 11 Mar 2019 00:00:00 Z

Passando per la tecnologia di manifattura additiva con il Material Jetting, metteremo in evidenza i vantaggi e gli svantaggi del Binder Jetting e dello Stampaggio ad Iniezione del Metallo.
È meglio fare affidamento su una tecnologia già matura piuttosto oppure investire nell'innovativa stampa tridimensionale?

Penso che rimarrete sorpresi da alcune delle informazioni che sto per rivelare, vi consiglio di continuare a leggere.

Ceramiche avanzate: scoprire le potenzialit� dopo l'ICACC19

Alessandro Fiorese — Wed, 06 Feb 2019 00:00:00 Z

Le ceramiche avanzate stanno vivendo un boom. Dopo aver frequentato ICACC19, una fiera per ricercatori e professionisti del settore dedicata all'argomento, offriamo una sbirciatina nell'affascinante mondo dei compositi ceramici trasparenti e traslucidi.
A differenza delle ceramiche convenzionali che incontriamo nella nostra vita quotidiana, i materiali ceramici avanzati sono caratterizzati da elevata purezza, bassa porosità e dimensioni dei granuli eccezionalmente piccole.
Grazie a queste proprietà, questi materiali trovano ampia applicazione industriale e commerciale, dai macchinari di grandi dimensioni alle finestre altamente resistenti, alle staffe ortodontiche.

La sinterizzazione in vuoto a pressioni estremamente basse è la chiave per dare alla ceramica trasparente, forza e traslucenza. La sinterizzazione in forni a vuoto si rivela essenziale per tale processo.

Leggi di questo accessibile, affidabile ed emozionante materiale e scopri se una delle sue numerose applicazioni può trasformare i tuoi processi di produzione!

Metal Injection Molding o Binder Jetting, quale utilizzare? [1/2]

Alessandro Fiorese — Tue, 08 Jan 2019 00:00:00 Z

Lo stampaggio ad iniezione di metallo (MIM) è una tecnologia matura utilizzata per la produzione su larga scala di componenti piccoli e complessi con precisioni elevate e tali da non richiedere lavorazioni successive.

Qual è il rovescio della medaglia del Metal Injection Moulding?
Ci sono delle alternative?

Diamo un'occhiata ad una tecnologia più economica e versatile, il 3D Binder Jetting, e analizziamo i pro e i contro.

Manifattura additiva delle superleghe di Nichel

Alessandro Fiorese — Thu, 15 Nov 2018 00:00:00 Z

Cosa sono le superleghe a base di Nichel?
Quali vantaggi assicurano nelle applicazioni industriali ad alte prestazioni?

Vediamo come vengono impiegate nei processi di produzione mediante tecnologia di manifattura additiva e in cosa consiste l'utilità offerta dai forni speciali per il trattamento termico sottovuoto, in merito alle componenti realizzate con stampa 3D.

Breve introduzione alla metallurgia delle polveri

Alessia Paraviso — Wed, 10 Oct 2018 00:00:00 Z

La metallurgia delle polveri è un modo economico per creare componenti in metallo personalizzati, resistenti e durevoli per una vasta gamma di usi industriali.
Scopri come funziona la metallurgia delle polveri e scegli la giusta soluzione per la manifattura dei metalli per qualsiasi sfida industriale.

Questo articolo fornisce una breve introduzione alle varie tecniche di metallurgia delle polveri, tra cui sinterizzazione in vuoto e manifattura additiva. Suggerisce alcuni dei principali vantaggi dell'implementazione della metallurgia delle polveri, nonché alcuni usi contemporanei della tecnica che potrebbero fornire l'ispirazione per le applicazioni future.

Guida all'acquisto dei forni a vuoto: 10 cose da sapere [2/2]

Giuseppe Tonini — Thu, 06 Sep 2018 00:00:00 Z

Continuiamo il nostro viaggio alla scoperta degli elementi fondamentali di un forno per trattamenti in vuoto.

Il calore è il nostro mestiere, e vi spieghiamo come non confondersi tra punti di dispersione del calore e il cedimento di calore in fase di spegnimento.
Mai più dubbi con questa piccola ma esaustiva guida alla tecnologia del vuoto.

Guida all'acquisto dei forni a vuoto: 10 cose da sapere [1/2]

Giuseppe Tonini — Fri, 27 Jul 2018 00:00:00 Z

Quali sono gli elementi che contribuiscono alla realizzazione e al perfetto funzionamento di un forno in vuoto?

Non vi lasciate intimorire dalla dimensione della tematica: si tratta di procedere gradualmente, per aiutarvi nella lettura e per tenere le fila del discorso ho deciso di affrontare l'argomento per tappe.
Questo è il primo di due articoli...

Ho davvero bisogno di un forno a vuoto?

Giuseppe Tonini — Mon, 11 Jun 2018 00:00:00 Z

Serve un forno a vuoto? Il forno in vuoto rappresenta davvero una soluzione capace di stimolare il raggiungimento degli obiettivi aziendali?
Decisamente sì, ma attenzione a ponderare con attenzione quali parametri siano prioritari per voi. Ricordate che, una volta raccolte le informazioni di base, un colloquio con un consulente esperto farà la differenza tra una scelta approssimativa e un proficuo investimento a lungo termine.

Manifattura additiva del metallo e trattamenti termici in vuoto

Gianni Nicoletto — Thu, 10 May 2018 00:00:00 Z

La Manifattura Additiva (AM) è uno dei vari processi di creazione di oggetti solidi tridimensionali da un file digitale.
A differenza dei metodi di manifattura sottrattiva che iniziano con un solido blocco di materiale e poi tagliano via l'eccesso per creare una parte finita, la produzione additiva crea una parte (o caratteristiche delle parti) strato per strato dalla geometria descritta nel modello di un progetto 3D.

Scopri come la manifattura additiva dei metalli consenta di progettare e costruire parti leggere in tempo reale e comprendi il potenziale dei trattamenti termici in vuoto per le parti stampate in 3D.

Abbatti i costi con la manutenzione del forno a vuoto [2/2]

Alessia Paraviso — Fri, 06 Apr 2018 00:00:00 Z

Mentre non si discute sul fatto che aggiustare qualcosa non appena si rompe è importante, molte persone potrebbero non rendersi conto degli alti costi associati a un approccio alla manutenzione di tipo reattivo. Un guasto improvviso, infatti, potrebbe arrestare tutta la produzione. Un approccio di tipo proattivo, invece, vi consente di mantenere i vostri forni a vuoto perfettamente funzionanti, grazie alla manutenzione preventiva e predittiva. In particolare, la manutenzione predittiva vi può aiutare rendendo i vostri forni più affidabili e prevedibili nel tempo attraverso il monitoraggio continuo e l'analisi dei dati delle condizioni meccaniche ed elettriche, efficienza operativa e altri indicatori di prestazioni.

[eBook GRATUITO] Guida alla sinterizzazione in vuoto

Andrea Alborghetti — Mon, 12 Mar 2018 00:00:00 Z

Metallurgia delle polveri, stampaggio a iniezione (MIM), stampa 3D e altre tecnologie simili, possono trarre grandi vantaggi dai processi di sinterizzazione in vuoto, che consente di ottenere prodotti di qualità decisamente superiore. Questa guida completa alla sinterizzazione nei forni a vuoto offre una panoramica approfondita del processo, facilitando la comprensione di tutti gli aspetti coinvolti, e può essere utilizzata per migliorare i vostri prodotti.

Abbatti i costi con la manutenzione del forno a vuoto [1/2]

Alessia Paraviso — Tue, 06 Feb 2018 00:00:00 Z

Come qualsiasi altro macchinario, anche il vostro forno a vuoto andrà usurandosi nel tempo – e se i piccoli malfunzionamenti vengono ignorati, possono trasformarsi in costose riparazioni future o addirittura portare alla sostituzione del forno stesso. Per evitare ciò, è fondamentale investire in una regolare manutenzione preventiva. Non aspettate che il forno si rompa per intervenire! Nel lungo termine la manutenzione correttiva può costare molto di più alla vostra azienda.

Perch� mi serve Nadcap per i processi di trattamento termico?

Alessia Paraviso — Wed, 13 Dec 2017 00:00:00 Z

La qualità è cruciale per le aziende che operano nel settore aerospaziale. E riguarda sia i processi speciali, che i prodotti finali. Il Nadcap è un approccio sistemico alla valutazione della conformità, gestito all’interno del settore stesso e che riunisce esperti tecnici per stabilire i requisiti per l'accreditamento, accreditare i fornitori e definire i requisiti del programma operativo. Tutto ciò si traduce in un approccio standardizzato a garanzia della qualità.

Biennale di Venezia, TAV e i materiali del futuro

Alessia Paraviso — Thu, 16 Nov 2017 00:00:00 Z

I materiali sono la componente che determina se un prodotto funziona come pianificato oppure fallisce. Negli ultimi cinquant'anni c'è stata un'esplosione di nuovi materiali che sono stati sperimentati. Oggi, la sfida principale è aumentare la sostenibilità e il livello di prestazione dei prodotti. Adottando un approccio artistico insolito, TAV VACUUM FURNACES vuole fornire uno spunto di riflessione sull’utilizzo dei nuovi materiali, e lo fa attraverso la Biennale di Venezia.

Euro PM2017: la metallurgia delle polveri vista da vicino

Alessia Paraviso — Mon, 23 Oct 2017 00:00:00 Z

I prodotti realizzati con la metallurgia delle polveri sono parte integrante di diversi settori. E poiché le innovazioni tecnologiche dei fornitori sono tradizionalmente orientate verso le fiere di settore più importanti, andiamo a scoprire come TAV VACUUM FURNACES ha catalizzato l’attenzione dei visitatori all’Euro PM2017. In questo contesto, TAV VACUUM FURNACES ha esposto un forno a vuoto che ha suscitato molte domande sul funzionamento e sulle sue caratteristiche tecniche.

Se avete perso quest’occasione, leggete l'articolo per saperne di più sulla metallurgia delle polveri e sul sistema di vuoto esposto.

Sinterizzazione in vuoto: la guida passo passo [4/4]

Andrea Alborghetti — Mon, 09 Oct 2017 00:00:00 Z

Il processo di rimozione del legante (o binder), noto anche come debinding, è un passaggio fondamentale prima della sinterizzazione. È infatti indispensabile rimuovere tutti i residui di legante per assicurare un processo corretto e affidabile. Per questo motivo, è necessario tenere in considerazione il modo in cui i residui di legante, pompati con il gas di processo, possono influenzare il regolare funzionamento della pompa primaria del vostro forno a vuoto.

Sinterizzazione in vuoto: la guida passo passo [3/4]

Andrea Alborghetti — Tue, 05 Sep 2017 00:00:00 Z

La lavorabilità delle materie prime per stampaggio ad iniezione di metalli dipende da diversi parametri quali la composizione dei leganti, la polvere utilizzata, il metodo utilizzato per la loro fabbricazione, le loro proprietà termiche. La rimozione del legante (binder) è un passaggio fondamentale e, a questo proposito, esistono diverse opzioni.

Sinterizzazione in vuoto: la guida passo passo [2/4]

Andrea Alborghetti — Mon, 10 Jul 2017 00:00:00 Z

Dalla produzione di massa alla ricerca di laboratorio, quando si tratta di sinterizzazione a vuoto, possono sorgere una serie di domande. Queste domande possono riguardare isolamento termico del forno, distribuzione del flusso del gas, operazioni di carico e scarico e così via. In questa seconda parte, cercherò di risolvere qualsiasi dubbio inerente alla scelta della camera termica per i forni di sinterizzazione in vuoto, della distribuzione del flusso di gas e dell'uso di un box fisso o rimovibile per il carico/scarico di parti e componenti sinterizzati.

Sinterizzazione in vuoto: la guida passo passo [1/4]

Andrea Alborghetti — Thu, 15 Jun 2017 00:00:00 Z

Moltissime sono le industrie che richiedono parti e componenti sinterizzati, in particolare il settore automobilistico, medicale e degli utensili. La sinterizzazione in vuoto offre molteplici vantaggi e consente di ottenere una produzione costante e ripetibile nel tempo. Partendo dai vantaggi della sinterizzazione a vuoto, l'articolo si concentra sul processo di deceraggio, fornendo indicazioni utili sulla tipologia di forno più indicata per la propria applicazione.

Forni per diffusion bonding: una storia di successo

Andrea Alborghetti — Thu, 11 May 2017 00:00:00 Z

Esperienza, innovazione e attenzione al cliente sono le componenti fondamentali di questo articolo sulla saldatura a diffusione in vuoto. Lo studio intuitivo, basato su concetti fisici e su test tecnici, ha portato ad una soluzione innovativa nella realizzazione dei forni per diffusion bonding. Questa storia è iniziata più di venti anni fa...

Brasature in vuoto: ottenere giunti perfettamente saldati

Andrea Alborghetti — Fri, 14 Apr 2017 00:00:00 Z

Quando produrre un giunto perfettamente saldato è di fondamentale importanza, la brasatura in vuoto è un metodo efficace per unire due parti. Questa tecnologia è piuttosto semplice: in un forno da vuoto, i componenti sono disposti in modo che il riempitivo fonda e scorra sui pezzi di base, che verranno solidamente una volta raffreddati. La brasatura in vuoto conferisce una resistenza, durevolezza e affidabilità mai raggiunte da altri metodi di giunzione. Inoltre non richiede una lavorazione secondaria.

Perdita di vuoto nei forni: come eseguire un test di tenuta

Giuseppe Tonini — Thu, 16 Mar 2017 00:00:00 Z

Numerosi sono i fattori che possono portare ad una perdita di vuoto nel vostro forno. Il primo passo verso la risoluzione del problema è quello di individuare la causa principale della perdita. Diamo, quindi, uno sguardo ad alcuni consigli pratici su come localizzare una perdita utilizzando un cercafughe ad elio.

Pompe rotative per forni ad alto vuoto: facciamo chiarezza [2/2]

Guido Locatelli — Mon, 13 Feb 2017 00:00:00 Z

Questa è la seconda parte dell'articolo sul funzionamento della pompa rotativa nei forni ad alto vuoto. Nello specifico, fornisce un quadro generale delle situazioni che possono derivare da un malfunzionamento del sistema di pompaggio. Fornisce anche suggerimenti pratici su come affrontare problemi specifici come la presenza di acqua nella pompa, la formazione di morchie e l'uso improprio delle pompe rotative lubrificate messe in parallelo.

Pompe rotative per forni ad alto vuoto: facciamo chiarezza [1/2]

Guido Locatelli — Thu, 26 Jan 2017 00:00:00 Z

Per la massima performance e affidabilità, è necessario conoscere come il sistema di pompaggio del vostro forno funziona, i pro e i contro dei diversi tipi di pompe da vuoto. Questa è la prima parte di un articolo sul funzionamento della pompa rotativa nei forni ad alto vuoto. Capirne il funzionamento è il primo passo per fare le scelte giuste, scelte che tengano conto anche dei costi operativi.

Forni con camera a parete calda o fredda: quale scegliere?

Giuseppe Tonini — Mon, 16 Jan 2017 00:00:00 Z

Il settore dei trattamenti termici è caratterizzato da esigenze di miglioramento continuo, come temperature più elevate, pressioni più basse, capacità di riscaldamento e di raffreddamento rapidi, volumi di produzione più elevati. Tutto ciò ha portato inevitabilmente all'utilizzo dei cosiddetti forni a parete fredda, a scapito dei forni a parete calda, che oramai vengono considerati obsoleti. Vediamo, dunque, in dettaglio queste due tipologie di forni con camera a parete calda o a parete fredda - come funzionano e come differiscono gli uni dagli altri?

Camere termiche per forni a vuoto: meglio grafite o metallo? [2/2]

Andrea Alborghetti — Fri, 16 Dec 2016 00:00:00 Z

Ridurre al minimo i tempi di inattività di un forno a vuoto significa anche essere in grado di fare la giusta scelta riguardo al rivestimento della camera termica. Essa infatti contribuisce alla prestazione dell'intero sistema. La camera termica ha un impatto sulla qualità del processo, l'uniformità di temperatura, il riscaldamento e raffreddamento e il consumo energetico del forno. Quindi, quale potrebbe essere il materiale più adatto alle vostre lavorazioni? La grafite o il metallo?

Camere termiche per forni a vuoto: meglio grafite o metallo? [1/2]

Andrea Alborghetti — Mon, 12 Dec 2016 00:00:00 Z

Molibdeno e grafite sono le scelte più popolari per il rivestimento della camera termica dei forni a vuoto. Nel corso degli ultimi quarant'anni, l'industria dei trattamenti termici ha sperimentato un cambiamento significativo nel tipo di zona calda più comunemente utilizzata nei forni. Negli anni Settanta, la maggior parte dei forni aveva camere calde in metallo. Oggi, invece, hanno principalmente camere calde in grafite. Ma, qual è la tecnologia più efficiente per massimizzare l'efficienza termica riducendo al minimo le perdite della zona calda?

Diffusion bonding per il titanio: La Guida Definitiva

Giuseppe Tonini — Fri, 25 Nov 2016 00:00:00 Z

Componenti ingegneristiche avanzate non richiedono solamente materiali migliori, ma anche nuovi processi di giunzione o saldatura. In particolare, la saldatura per diffusione (o diffusion bonding) è diventata un processo fondamentale nella fabbricazione di componenti strutturali o di dispositivi per il flusso di fluidi e gas, come quelli utilizzati dall'industria aerospaziale ed elettronica. Questa tecnologia funziona applicando calore e pressione sui materiali affinché la loro diffusione molecolare crei un legame. Una caratteristica fondamentale del diffusion bonding è che non richiede l'impiego di materiale di riempimento. Ciò significa che la parte risultante ha proprietà simili o uguali ai materiali di base. Il processo ha la capacità di produrre giunti in titanio di altissima qualità senza discontinuità metallurgiche o porosità.

Forni a vuoto: 5 motivi per scegliere un PLC di sicurezza

Andrea Alborghetti — Thu, 10 Nov 2016 00:00:00 Z

Oggi si tende a parlare molto di PLC di sicurezza. Questo, ovviamente, genera parecchie domande, quali: Perché installare un PLC di sicurezza sul mio forno a vuoto? I PLC di sicurezza sono davvero così utili? Quali vantaggi offrono rispetto ai tradizionali relè di sicurezza? Pertanto, vorrei darvi 5 valide ragioni per installare un PLC di sicurezza sul vostro forno a vuoto al fine di mantenere un sistema di controllo interno sicuro ed efficiente.

Forni da vuoto: come calibrare il sistema di raffreddamento

Guido Locatelli — Fri, 21 Oct 2016 00:00:00 Z

La dissipazione del calore è fondamentale nel processo termico. E per una gestione ottimale del forno da vuoto, è necessaria una corretta calibrazione dell’impianto di raffreddamento. In questo video, vi mostrerò come intervenire sulle valvole di regolazione dei flussi d’acqua non solo per un adeguato raffreddamento dei vari settori del forno, ma anche per un'ottimizzazione dei consumi energetici.

Nadcap: perch� accreditarsi per Il settore aerospaziale

Gerardo Errichiello — Fri, 07 Oct 2016 00:00:00 Z

Il Nadcap è riconosciuto a livello mondiale come il principale programma di accreditamento per i fornitori del settore aerospaziale. Per chi gestisce trattamenti termici, l’accreditamento Nadcap è di fondamentale importanza se si desidera servire i settori aerospaziale e della difesa. Naturalmente, il Nadcap è una certificazione difficile e costosa da conseguire. Ciò nonostante ne vale davvero la pena perché il Nadcap è molto più di una mera certificazione...

Sistema di raffreddamento: 5 consigli per evitare danni

Andrea Alborghetti — Thu, 22 Sep 2016 00:00:00 Z

La dissipazione del calore è fondamentale nel processo termico. Per evitare danni al forno, è quindi necessario conoscere i rischi che possono derivare da un’acqua di processo di scarsa qualità, temperature troppo alte o impianti non idonei. Eccovi 5 consigli utili per la gestione ottimale del sistema di raffreddamento del vostro forno da vuoto.

Come ottenere una brasatura perfetta con i forni a vuoto

Giuseppe Tonini — Wed, 07 Sep 2016 00:00:00 Z

Condizioni operative estreme e requisiti di sicurezza stringenti hanno generato una forte domanda di componenti brasati dalla tenuta impeccabile. I forni a vuoto consentono di produrre giunti con una perfetta tenuta stagna ed esteticamente superiori.

Ma perché questi forni vengono considerati la scelta migliore per il processo di brasatura?
Quali fattori influenzano la qualità e la tenuta dei componenti brasati?
Quali rischi possono sorgere a causa di un eccesso di magnesio?